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烏魯木齊西山耐材耐火材料有限公司
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現在在鍛煉硅鐵職業中砌筑所運用的硅鐵包內襯大多運用粘土磚或高鋁磚砌筑，運用過程中存在著不少缺陷和難以克服的困難。有的硅鐵出產廠家曾改用硅鐵包澆注料全體澆筑的辦法，但由于沾渣嚴重，打包困難，且價格昂貴，極大地約束了該材料的推行。因此，后又經過屢次對該材料進行重復的實驗和推論Z終確認了硅鐵包澆注料的推行。
原硅鐵包由鋼殼和內襯兩部分組成，殼體用厚10mm鋼板制造，內襯用耐火材料砌筑，包底部各平砌、側砌一層粘土磚，再側砌兩層高鋁磚。壁部先平砌一層粘土磚，再側砌一層高鋁磚，Z后底部和壁部涂一層石墨粉或許高鋁質涂料，這樣的包襯存在的問題是運用壽命短，一般運用包齡為15~25爐，運用時刻短的原因有兩種狀況，一是由于部分燒穿，發生漏包現象。二是跟著出鐵次數的增加，包底年有大量的渣鐵形成包坨，鐵水包容積變小，再出鐵時鐵水裝不下，只好更換新包，形成人力和財力的糟蹋，同時給安全出產帶來不利。
依據檢測結果在實驗室選用河南當地的二級礬土熟料做骨料，參加部分Sic及2%左右的Cr2O3進行重復實驗。研發的耐火澆注料的化學組成（%）：AL2O3≥65，SiO2≥25，SiC ≥9，Cr2O3≤2，CaO ≤1。
先振蕩成型包底，邊加料邊振蕩，料加完后再振蕩2~3min，以表面無大量氣泡排出為止。澆注成型后初凝10h以上，視狀況再進行包壁施工。包壁澆注時先將內模吊入包內并放正，內模要求高出鐵水包沿200mm。施工時應均勻加料，邊加料邊振蕩，振蕩棒鷹眼圓周方向緩慢移動，整個包壁應連續澆注，一次完成。
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